脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时必须选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。
　　然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等）。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时，由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热，致使脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性，所以脱模剂被模具加热的程度也不同（水份残留的分量不同，气化的效果也有所不同）。而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同，所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。
　　其实在压铸生产过程中，比如铝合金压铸：由于喷涂时间、取汤时间强制冷却、压射延时等因素的影响，而在压射前模具型腔表面温度最低可达到250度左右，因为热传递的速度和模温控制系统的作用下，充型前模温会存在50--100度的误差，即250--300度左右。一般最佳模温应该是浇铸温度的40%左右，所以选择脱模剂（BLD-3810，我们之前用的）最佳适应温度范围也就是在250--300度之间。只有保证模具温度控制在这个温度差之内，其脱模效果更好，产品光亮、模具没有积炭、更不会粘模，也相对提高了模具的使用寿命和脱模剂的使用量，直接节约了成本！
　　很多脱模剂效果差，表现脱模剂出问题的地方多出现在模具受热剧烈或金属流最强的位置。当模具型腔表面没有被脱模剂液体皮膜覆盖或覆盖不到位的情况下，很容易出现脱模效果不好的众多麻烦，所以只有保证模具型腔表面温度均衡才能使脱模剂在型腔表面得到更好更均匀的沉积。不过不是所有的脱模剂都可以在模具型腔表面形成良好的皮膜，所以脱模剂在模具型腔表面润湿及辅展的能力决定于模具温度和脱模剂本身的成份。水基性脱模剂一般会有一个最高的温度承受范围，也就是说模温在这个范围内的话，其对模具型腔表面润湿及辅展的能力是最强的。当温度达到一定高度时，超出了脱模剂温度承受范时，其对模具型腔表面润湿及辅展的能力是最差的。因为脱模剂本身的成分和效果产生了基体性的变化。例如工：当你刚从模具中取出的产品，当温度很高时，滴一滴冷水在铸件表面上，水珠会漂浮在铸件表面上面作不规则的滑动。脱模剂所承受的最高温度取决于它的成分，喷涂的压力、角度、喷涂量、等因素中，气压和脱模剂浓度的影响不大，气体压力、喷涂角度、和强度虽然也能影响润湿及辅展的性能，不过脱模剂的成分对润湿及辅展的能力影响最大。
　　压铸耗材市场上不断有新型的脱模剂上市，新的脱模剂解决了一些老的问题，随着压铸周边技术的不断创新，我们对于模具温度控制和监测更为重视，所使用的工具和设备更加先进了，从而使我们在选用脱模剂时更加方便、科学、合理。